Essiccazione del processo di preparazione del polo per le celle del pulsante di litio

Nel processo di preparazione di celle a pulsanti al litio , L'essiccazione dei pezzi pole è un collegamento cruciale, che è direttamente correlato alle prestazioni, alla sicurezza e alla durata della batteria.
Lo scopo principale dell'essiccazione a palo è rimuovere i solventi residui durante il processo di rivestimento, come NMP (N-metilpirrolidone), ecc., Nonché possibile umidità assorbita. Questo passaggio è fondamentale per garantire la stabilità strutturale e le prestazioni elettrochimiche del polo.
Selezione del metodo di asciugatura:
Essiccazione dell'aria calda: questo è uno dei metodi di asciugatura comunemente usati. Il solvente sulla superficie del palo viene evaporato attraverso la convezione dell'aria riscaldata. L'attrezzatura di asciugatura dell'aria calda è semplice e facile da usare, ma è necessario prestare attenzione al controllo della temperatura e del tempo di asciugatura per evitare lo stress termico all'interno del polo o la volatilizzazione del solvente incompleta.
Essiccazione a vuoto: l'essiccazione in condizioni di vuoto può ridurre significativamente il punto di ebollizione del solvente, accelerando così l'essiccazione. Inoltre, l'ambiente del vuoto può effettivamente prevenire le bolle generate durante l'evaporazione del solvente e migliorare la piattaforma del polo.
Essiccazione a microonde: utilizzare l'energia a microonde per riscaldare direttamente il palo per evaporare rapidamente il solvente. L'essiccamento a microonde presenta i vantaggi della velocità rapida e dell'alta efficienza, ma è necessario prestare attenzione al controllo della potenza del microonde e del tempo di asciugatura per evitare il surriscaldamento o il danno dei pezzi di palo.
Controllo delle condizioni di asciugatura:
Temperatura: la selezione della temperatura di asciugatura deve essere considerata in modo completo in base a fattori come il punto di ebollizione del solvente, il materiale e lo spessore del polo. Una temperatura troppo alta può aumentare lo stress interno del polo e persino causare cracker termici; Una temperatura troppo bassa può prolungare il tempo di asciugatura e ridurre l'efficienza della produzione.
Tempo: la durata del tempo di asciugatura influisce direttamente sull'efficienza di rimozione del solvente e il grado di secchezza del polo. Un tempo di asciugatura troppo breve può provocare residui di solvente, che influenzano le prestazioni elettrochimiche della batteria; Troppo lungo un tempo di asciugatura può aumentare i costi di produzione e il consumo di energia.